TAPMATIC -
Die Gewindeschneidspezialisten

TAPMATIC stellt seit mehr als 50 Jahren Gewindeschneidapparate von höchster Qualität und Wirtschaftlichkeit her. Die Konzeption auf ein zukunftsträchtiges Produkt sowie grosszügige Investitionen in Forschung und Entwicklung brachten unserem Unternehmen weltweit eine führende Markstellung auf dem Gebiet der Gewindeschneidapparate mit integriertem Rücklauf ein. TAPMATIC Gewindeschneidapparate können auf sämtlichen Werkzeugmaschinen, von der einfachen Tischbohrmaschine bis zum modernsten Bearbeitungszentrum, eingesetzt werden. Seit 1981 hat TAPMATIC in Kriessern (Schweiz) eine Produktionsstätte, die in erster Linie für die Versorgung des europäischen Marktes zuständig ist. Sämtliche Apparate und Ersatzteile sind von diesem zentralen Werkslager verfügbar. Auf den wichtigsten Märkten haben wir eigene Vertriebsgesellschaften. Auslieferungslager und Vertreter in über 50 Ländern sorgen für kurze Wege. Eine weitere Produktelinie von TAPMATIC sind Gewindeschneidflüssigkeiten, die es ermöglichen, einwandfreie Gewinde von höchster Präzision und Oberflächengüte auch in sehr schwierigen Werkstoffen zu schneiden.

Jeder Apparat durchläuft einen praktischen Testlauf und erhält nach unserem zertifizierten Qualitätsstandard ISO 9001:2000 eine 1-Jahres-Garantie.

TAPMATIC Gewindeschneidapparate mit automatischer Drehrichtungsumkehr halten eine konstante, für den Gewindebohrer optimale Schnittgeschwindigkeit ein.
Dies bedeutet:

- Idealer Spanfluss = perfekte Oberfläche des Gewindes.
- Gleichbleibend hohe Drehzahlen bis 5000 U/min.
- Kürzere Bearbeitungszeiten, da jeweils 2x eine Maschi-
   nenspindelumkehr eingespart wird.
- Dadurch auch geringere Abnützung der teuren CNC-
  Maschine.
- Und in den meisten Fällen 50 - 100% Erhöhung der
  Gewindebohrerstandzeit.

Längenausgleich
Der axiale Ausgleich auf Zug und Druck gleicht minimale
Steigungsunterschiede zwischen Gewindebohrer und Vor-
schubsteuerung aus. Der Gewindebohrer wird einzig über die Drehbewegung angetrieben und schneidet sich sein Ge-
winde ohne Druck. Dies garantiert ein Gewinde von hoher
Qualität; ein Gewinde, das so genau ist, wie der Gewindebohrer selbst.

Patentierter Kugelantrieb
Die Kugel des Antriebteils stehen unter Federvorspannung.
Die solcherart "federnden" Kugeln kuppeln nach Erreichen der Gewindetiefe weich und lautlos aus und ermöglichen ein
vibrationsfreies, sofortiges Umschalten in den Rücklauf.

Spannzangen
Zur Aufnahme der Gewindebohrer verwenden TAPMATIC Apparate Mehrbereichspannzangen der Reihe Rubber Flex oder Stahlspannzangen, vorzugsweise des Typs ER-GB. Mit nur zwei Mehrbereichspannzangen kann bei deren Verwendung der Standard-Schneidbereich eines Apparates stufenlos abgedeckt werden.

Modulare Aufnahmen
Zylinderschaft nach DIN 1835B+E zur Aufnahme verschiedener Steilkegel.

Genaue Gewindetiefe
TAPMATIC Gewindeschneidfutter kuppeln nach Erreichen der eingestellten Gewindetiefe aus, unabhängig vom jeweiligen Nachlauf der Maschinenspindel. Die Gewindetiefe errechnet sich aus der Summe von Maschinenvorschub und Auszugslänge des Apparates oder Futters.

Drehmomentkupplung
Die Sicherheitskupplung bei den Apparaten für Handvorschub schützt den Gewindebohrer vor Bruch und erlaubt somit bei Sacklochgewinden bis knapp auf den Bohrungsgrund zu schneiden.

Innere Kühlmittelzufuhr
Mit den TAPMATIC Gewindeschneidapparaten und Futtern, die für eine innere Kühlmittelzufuhr bis 80 bar ausgelegt sind, lassen sich Gewinde besonders wirtschaftlich herstellen. Durch die zentrale Zuführung im Inneren oder entlang des Werkzeugschafts wird eine optimale Schmierung erreicht und somit eine Verbesserung der Gewindequalität. Die Standzeit des Werkzeugs wird zusätzlich durch das Herausspülen der Späne erhöht.

Anschnittdruckverstärker
Durch den einzigartigen Aufbau garantiert der Anschnittdruckverstärker sofortiges Anschneiden des Gewindes ohne Zusammenfahren des Druckausgleiches, selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Zugausrastung
Analog zur Schnittgeschwindigkeit erhöht sich bei konventionellen Bearbeitungszentren der Spindelnachlauf beim Umschalten der Maschinenspindel von Rechts- auf Linkslauf während des Gewindeschneidzyklus. Im ungünstigen Fall kann es zu einem Überschreiten des Längenausgleiches in Zugrichtung kommen. In diesem Fall klinkt der Schnellwechseleinsatz mit dem Gewindebohrer aus dem Gewindeschneidfutter aus.